斯诺克直播虎牙直播:

  导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术

  本专利针对传统连铸连轧机结晶轮装置存在的铸锭扭转角导致表面裂纹及结晶轮寿命短的问题，提出四轮结构解决方案。通过压紧轮、结晶轮、张力轮及钢带联动，配合冷却装置和送锭滚道，调整铸锭输出角度，消除钢带阻挡，提升铸锭质量并延长结晶轮寿命。

  现有技术中的连铸连轧机的结晶轮装置为二轮式连续浇铸装置。由倾斜的浇包将铝水注入主动轮中，主动轮与联动轮之间用钢带连接，防止铝水在旋转过程中的外泄，通过冷却装置使得铝水在主动轮旋转过程中变成铸锭，到达上出口后因运行正前方有钢带的阻挡，因此铸锭从铸机出来的方向与扎制线。的扭转角。 存在以下的不足铸锭出来的方向与扎制线) °的扭转角极易在铸锭表明产生微小裂纹，从而使得线材在拉制过程中发生断线的现象；由于铸锭出来的方向与结晶轮存在一定的角度，从而使得铸锭对一侧的结晶轮造成压力，进而影响结晶轮的寿命。

  发明内容本实用新型主要是解决现存技术中存在的不足，提供一种四轮的结晶轮装置，解

  决了铸锭与扎制线的角度问题以及提高了结晶轮的常规使用的寿命。又因张力轮设置在铸机下

  部，故结晶区长度能调整，以适应浇铸铝合金铸锭的需要。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 —种用于连铸连轧机的结晶轮装置，包括压紧轮、中间煲、结晶轮、冷却装置、张力

  轮和送锭滚道，所述的压紧轮位于结晶轮的上方，中间煲设于压紧轮与结晶轮间，冷却装置

  位于结晶轮的下方，张力轮设在结晶轮的一侧，送锭滚道中设有滚轮，所述的张力轮、结晶

  轮和压紧轮通过钢带相连接。包括结晶轮、张力轮、压紧轮、钢带、冷却装置、中间煲、送锭滚

  道、铸锭组成。钢带依次通过压紧轮、结晶轮、以及两个张力轮，在结晶轮下方装有冷却装

  置，将由中间煲出来的铝水冷却为铸锭，在由结晶轮下方出来到送锭滚道后进行轧制。由结

  晶轮出来的铸锭和钢带，一个是向上送入送锭滚道、一个是向下绕过张力轮，使得铸锭运行

  正前方无钢带的阻挡。 作为优选，所述的中间煲水平设置在压紧轮与结晶轮间，所述的张力轮分别位于结晶轮下方的两侧，送锭滚道位于结晶轮的斜上方。 作为优选，所述的结晶轮呈顺时针方向转动，所述的张力轮呈逆时针方向转动；所述的送锭滚道为圆弧状。 因此，本实用新型提供一种用于连铸连轧机的结晶轮装置，结构相对比较简单，提高铸锭质量，延长结晶轮寿命。

  下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0012] 实施例如图1所示，一种用于连铸连轧机的结晶轮装置，包括压紧轮1、中间煲2、结晶轮3、冷却装置6、张力轮4和送锭滚道8，所述的压紧轮1位于结晶轮3的上方，中间煲2水平设置在压紧轮1与结晶轮3间，冷却装置6位于结晶轮3的下方，张力轮4分别位于结晶轮3下方的两侧，送锭滚道8中设有滚轮9，送锭滚道8位于结晶轮3的斜上方，送锭滚道8为圆弧状，所述的张力轮4、结晶轮3和压紧轮1通过钢带7相连接，结晶轮3呈顺时针方向转动，所述的张力轮4呈逆时针方向转动。 从结晶轮出来的铸锭10和钢带7，一个是向上送入送锭滚道8、一个是向下绕过张力轮4，使得铸锭10运行正前方无钢带7的阻挡。

  权利要求一种用于连铸连轧机的结晶轮装置，其特征是包括压紧轮(1)、中间煲(2)、结晶轮(3)、冷却装置(6)、张力轮(4)和送锭滚道(8)，所述的压紧轮(1)位于结晶轮(3)的上方，中间煲(2)设于压紧轮(1)与结晶轮(3)间，冷却装置(6)位于结晶轮(3)的下方，张力轮(4)设在结晶轮(3)的一侧，送锭滚道(8)中设有滚轮(9)，所述的张力轮(4)、结晶轮(3)和压紧轮(1)通过钢带(7)相连接。

  2. 根据权利要求1所述的用于连铸连轧机的结晶轮装置，其特征是所述的中间煲 (2)水平设置在压紧轮(1)与结晶轮(3)间，所述的张力轮(4)分别位于结晶轮(3)下方的 两侧，送锭滚道(8)位于结晶轮(3)的斜上方。

  3. 根据权利要求1或2所述的用于连铸连轧机的结晶轮装置，其特征是所述的结 晶轮(3)呈顺时针方向转动，所述的张力轮(4)呈逆时针方向转动；所述的送锭滚道(8)为 圆弧状。

  专利摘要本实用新型是一种连铸连轧机，特别涉及一种用于连铸连轧机的结晶轮装置。包括压紧轮、中间煲、结晶轮、冷却装置、张力轮和送锭滚道，所述的压紧轮位于结晶轮的上方，中间煲设于压紧轮与结晶轮间，冷却装置位于结晶轮的下方，张力轮设在结晶轮的一侧，送锭滚道中设有滚轮，所述的张力轮、结晶轮和压紧轮通过钢带相连接。结构相对比较简单，提高铸锭质量，延长结晶轮寿命。

  针对现有结晶轮表面难以均匀上油导致金属脱离不彻底的问题，创新性设计了自动擦油装置。通过调节机构控制连接架带动锥形挤压块下压，配合海绵层与棉线输送润滑油，实现结晶轮表面均匀涂油，提升金属脱模效果...

  针对结晶轮表面碳垢影响铸坯脱模及喷砂后需人工打磨导致产线停机的问题，提出一种离线打磨装置。通过旋转机构与减速电机联动，实现结晶轮在离线状态下高效打磨，无需安装至铸造设备，减少停机时间，提升产能...

  针对结晶轮涂炭不均、炭粉附着力差导致轮体易裂的问题，提出通过底部与侧部双喷嘴结构实现均匀喷涂。采用水平/垂直喷嘴配合气体混合器，通过铣削平面与定向小孔设计，确保炭粉厚度一致并增强附着力，同时控...

  针对现存技术中结晶轮清洁时因自来水冷热冲击缩短寿命、喷嘴固定无法调节的问题，提出一种利用冷却废水循环冲洗的清洁冷却装置。通过调节架与定位板的联动结构实现喷头位置和角度的灵活调节，并引入制冷机对...

  针对传统结晶轮组件易损、维护困难的问题，提出通过硬齿面减速机提升运转可靠性，并采用可拆卸结构设计简化维护流程。同时集成冷却系统与滑动轮装置，优化冷却效率并提升设备可操作性，从而保障铸造设备连续...

  针对结晶轮冷却过程中存在水压水量难控、冷却不均导致铸件质量下降的问题，提出一种可调节喷水装置。通过设置不一样长度的内冷管、外冷管等结构，并采用调节阀喷嘴实现水量压力精准控制，结合喷嘴间距与长度参...

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备