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  冷轧平整机种类及工作原理简述 通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带 钢。这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压 加工，带钢表而就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。这种退火带钢一般不 能直接供给用户使用，一定要进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形 状。 平整轧制的目的 消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变：提高材料的屈服极限、降低屈服极限， 以及扩大塑性加工范围：使带钢表而获得需要的粗糙度和光泽：矫正板材形状。 平整机种类 经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在 干平整时这些脏物会污染自然环境。随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作呢。 通常它们粘附在工作坦的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辑表面上，在平整时粘附 了脏物的工作辑会在带钢边部留下周期性的压痕，最后导致带钢质量的降低。 带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。各自特点如下： (1)干平整特点 所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工(渡锡)做准备：在轧程与轧件间产生 大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。 2)湿平整特点 不易压入杂质，或粘着杂质而产生轻痕缺陷，能够得到较大的压下量，确保延伸率：在 平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或别的形式的薄膜：压下率可达10%。 平整率 由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即 延伸率来表示平整率，其表示式为： (L1-L0) /L0M00% 式中，匕平整带钢延伸率；L0、L1-平整前、后带钢长度。 延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为： 产(Vh-VH) /VH*100% 式中，匕平整带钢延伸率；Vh、VH-平整前、后带钢速度。而带速可用与带钢同步的转 动轮的转速来测量。 张力测量 开卷张力经入口张力辑后张力放大。 开卷张力 因 T1=T1ep,T3=T2ej 式中，匕带材与辑间的摩擦系数：T-包角，按弧度计算。 卷取张力为开卷张力的1.4倍，经出口张力辑使张力缩小。 卷取张力 因 T5=T6e,T4=T5e,, 结构说明 以鞍钢1450mm平整机为例，凭政绩主要由机架装配、工作辑辑系、支承辑辑系、轧辑 弯轮装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成（见图3） o 机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换程轨道连接。工作程和支承混在机 架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。机架是构成轧机的 主体部分，承受经轧辑传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行精 密的精轧轧制，机架一定要有低的延伸率和足够的刚度。工作辑程系由上卜工作轻、轴承座、 轴承及油气润滑装置等组成。工作掘中心线对机架中心线mm,使辑系稳定 工作。轴承为四列圆锥辑子轴承。工作坦虽然不直接承受轧制力，但能使轧程保持正确位置, 并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧程平衡装置的压力，并且轧转的轴推 力也经常发生，因此工作辑的轴承必须相当兼顾。在平整轧制中，板形调整的手段是选择适 当的轧辑凸度。在轧制操作用适当变换轧辑凸度的方法，是采用轧辑弯轻装置，也就是从外 部集油压力将轧轮加以弯曲的装置。轧辑弯限装置由四个大缸块及四个工作辑弯辐缸块组 成。大缸块固定在机架窗口两内侧而，工作混弯转缸块装于大缸块之中。每个大缸块上装有 一个支承较平衡缸和一个工作轻轨道升降缸。 斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6。。斜楔用来 补偿新旧轧推的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。上、下 斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平整时斜楔不动，轧制标高 保持恒定。 结语 平整机其实就是采用小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作短直径做得比冷轧机 稍大些，这样做才能够增加变形区长度，能显著改进带钢的平整效果。 冷轧平整机组恒延伸率控制管理系统及应用(转载) 1 刖百 攀钢冷轧厂平整工序采用单机架四短平整机。机组采用了德国MDS公司的新 技术，装备采用ABB公司的MASTER基础自动化控制管理系统，其中恒延伸率控制系 统是国际上先进和成熟的技术，是平整机的核心技术。 2平整延伸率的确定 由于平整压缩比很小，因此用与压下量成正比的带钢长度变化，即延伸率来 表示变形程度： 尸”与x 100% (1) 式中，r为平整延伸率；Lex、Len分别为出、入口带钢长度。 延伸率确定正确与否关系到成品带钢的表面质量和各项性能。采用正确的延伸率可以消 除深冲带钢再结晶退火后形成的屈服平台。 3延伸率的控制影响 延伸率的主要参数是带钢张力和轧制力。攀钢冷轧厂平整机采用的是恒张 力、变轧制力方式,恒延伸率自动控制装置借助于测量与带钢速度一致的机架入、 出口上张力辐的转速差来实现，其原理框图见图1。 图1恒延伸率控制原理框图 2个增量脉冲发生器分别安装在机架入、出口上张力我的较颈上，其输出被 连接到MP200柜中的脉冲计数器板(DSDP170)的2个通道，计数器板根据采样 率设定点N监视入口侧脉冲数，当其达到规定值N,出口侧的计数内容作为测量 值传送到缓冲存贮区作进一步计算，随后乂开始下一轮新的测量周期。 根据已知张力辐径的周长和每转脉冲数，从DSDP170板来的2个脉冲数被转 换成入、出口长度： 所以实际延伸率ract为: (2) 式中，Len、Lex为入、出口带钢长度；Cen、Cex为入、出口脉冲数；Den、Dex 为入、出张力较直径；Pen、Pex为入、出口测量根每转脉冲数。 通过延伸率实际值与预设定值逻辑联接，形成控制差分，可得到轧制力修正 值。 根据质量流量恒定定律: henLen=hexLex=(hen- A hact) (Len+ A L) 由(1)、(3)式可得 儿濡加 儿濡加 同理： 1十% 式中，hen hex为入、出口带钢厚度；Len、Lex为入、出口带钢长度；Ahact 为实际带钢厚度减少量，^Lact为实际带钢长度增加量，Ahref为带钢厚度减 少量预设值；ALref为带钢长度增加量预测值。 由 A h= A href-A hact 得出 A-f A-f (4) 式中，AF为轧制力修正值；Cm为材料刚度；ract rref分别为实际及预设定 延伸率。 材料刚度Cm通过低通滤波器处理，延伸率函数通过积分器处理以确保无扰 动控制。 轧制力的修正值加到前一周期测得的轧制力上，其结果为一积分响应，延伸 率控制管理系统将其作为补充设定值与轧制力控制设定值相加，对设定值进行修正， 最终使延伸率恢复到设定值大小。 4有一定的问题 该装置自投产以来，在正常生产情况下能达到设计的基本要求：保证带钢在98%的 长度上延伸率偏差值在±0.15%范围内。但是，在实际生产中存在下列问题。 4.1带钢与张力辐严重

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